生産に適用されている多くの精密鍛造プロセスがあります。異なる成形温度に従って、それは熱間鍛造、冷間鍛造、温間鍛造、複合鍛造、等温鍛造などに分けることができる 。

熱間鍛造プロセス

鍛造温度が再結晶温度より高い精密鍛造プロセスは熱間鍛造と呼ばれる。熱間精密鍛造材料は、低い変形抵抗および良好な塑性を有し、比較的複雑な加工物を形成するのが容易であるが、加工物の表面品質および寸法精度は強い酸化のために低い。熱間鍛造の一般的なプロセスは、クローズドダイ鍛造です 。

冷間精密鍛造プロセス

冷間精密鍛造は、室温で行われる精密鍛造プロセスです。冷間精密鍛造プロセスには、次のような特徴があります。ワークピースの形状とサイズは制御が簡単で、高温によるエラーを回避し、ワークピースの強度と精度は高く、表面品質は良好です。冷間鍛造成形プロセスタオルは、塑性および耐変形性が悪く、型および装置を必要とし、複雑な部品を成形するのが難しい 。

温間精密鍛造プロセス

温間鍛造は、再結晶温度以下の適切な温度で行われる精密鍛造プロセスです。温間鍛造精密成形技術は冷間鍛造における変形抵抗を破壊するだけでなく、部品の形状は複雑になり過ぎず、中間熱処理と表面処理工程の限界を増加させる必要があり、熱間鍛造における強い酸化による表面品質とサイズを克服する。精度の問題それは冷間鍛造と熱間鍛造の利点を持ち、両方の欠点を克服します。

複合精密鍛造プロセス

精密鍛造ワークピースの複雑さが増し、精度要件が改善されるにつれて、純粋な冷間、温間および熱間鍛造プロセスはもはや要件を満たすことができません。複合精密鍛造プロセスは、冷間、オーバーフローおよび熱間鍛造プロセスを中断してワークピースの鍛造を完了し、これは、冷間、温間および熱間鍛造を利用し、冷間、温間および熱間鍛造の欠点を放棄することができる。

等温精密鍛造プロセス

等温精密鍛造は、ブランクが一定である傾向がある温度で型成形されることを意味する。等温鍛造は、航空宇宙産業ではチタン合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金などの変形しにくい材料の精密成形に、また近年では自動車産業や機械産業での非鉄金属の精密成形にも使用されています。等温鍛造は、比較的低温の金属材料、特に変形温度に非常に敏感なチタン合金を鍛造するために主に使用される。